جوشکاری اسکلت ساختمان

جوشکاری اسکلت ساختمان نیاز به سه عامل فلز پایه (فلز مادر)، فلز پرکننده (فلز جوش) و منبع ایجاد گرما یا فشار می باشد. فلز پایه به قطعات فلزی ای گفته می شود که باید با استفاده از جوش به حالت یکپارچه در آیند. از فلز پرکننده نیز به منظور پر کردن درز بین دو قطعه فلز استفاده می گردد، به طوری که این فلز در طی فرآیند جوشکاری ذوب شده و موجب پر شدن درز بین دو فلز می گردد. شایان ذکر است که جوشکاری می تواند با یا بدون فلز پر کننده باشد.

انواع جوشکاری اسکلت ساختمان

به طور کلی روش های جوشکاری به دو گونه دسته بندی می گردند. در حالت اول، جوشکاری ساختمان را به دو دسته کلی جوشکاری ذوبی و غیر ذوبی تقسیم بندی می نمایند که جوشکاری ذوبی خود به ۴ نوع الکترونی، لیزر، اکسی گاز و قوسی تقسیم بندی می شود. روش جوشکاری غیر ذوبی نیز شامل نورد، فراصوتی، انفجاری، اصطکاکی و مقاومتی می باشد. در حالت دوم جوشکاری ساختمان به پنج نوع جوشکاری قوس الکتریکی، جوشکاری گاز اکسیژن، جوشکاری مقاومتی، جوشکاری حالت جامد و انواع متفرقه دسته بندی می گردد.

نکات ایمنی جوشکاری اسکلت فلزی

• پیش از آغاز عملیات جوشکاری اسکلت ساختمان تمامی ابزارهای مورد نیاز باید کنترل شده و از سلامت آنها اطمینان حاصل گردد.
• در جوشکاری اسکلت ساختمان استفاده از نقاب هایی با شیشه نقاب متناسب با قدرت قوس جوش، لازم و ضروری است. همچنین جوشکاران باید لباس کار مقاوم در برابر آتش و جرقه بر تن داشته و این لباس عاری از هر گونه مواد قابل احتراق باشد.
• در صورتی که جوشکاری در فضای بسته انجام می گردد، باید فضا به طور پیوسته تهویه شده و از افزایش درجه حرارت فضا جلوگیری به عمل آید.
• انجام عملیات جوشکاری اسکلت ساختمان در مکان نگهداری مواد قابل احتراق ممنوع می باشد.
• ترک محل جوشکاری تنها پس از بازرسی محل و اطمینان از عدم وقوع آتش سوزی مجاز می باشد.
• 

نکات جوشکاری اسکلت فلزی ساختمان

• مطابق مبحث دهم مقررات ملی کلیه سطوحی که در فاصله ۵۰ میلی متری از محل هر جوش کارگاهی قرار می گیرند، باید از موادی که به جوشکاری اسکلت فلزی ساختمان صدمه می زند و یا در حین جوشکاری گازهای سمی و مضر تولید می کند پاک گردند. همچنین پیش از جوشکاری باید با استفاده از برس سیمی، رنگ کارخانه ای از روی سطوحی که جوش انجام می گیرد کاملا برطرف و پاک شود.
• بر اساس مبحث دهم مقررات ملی ساختمان، کلیه جوش های انجام شده ساختمان باید تحت بازدید چشمی قرار گیرند.
• بعد و طول جوش ها باید از نظر هندسی منطبق بر جزئیات نقشه های تعیین شده باشند.
• در جوشکاری های چند پاسه، در هر پاس سرباره باید به طور کامل تمیز گردد و پس از آن اقدام به جوشکاری در پاس های بعدی شود.
• در جوشکاری اسکلت ساختمان ، حرکت موجی الکترود باید طوری انجام شود که سرباره در جوش حبس نشده و زاویه الکترود نسبت به قطعه نیز درست انتخاب گردد.
• در جوش قطعات با ضخامت های مختلف، باید توجه داشت که عمل پیش گرمایش باید در قطعه با ضخامت بیشتر انجام گردد.
• در جوشکاری ساختمان اسکلت فلزی ، به منظور انجام جوش های شیاری ورق های ضخیم تر از ۶ میلی متر باید کلیه لبه های این ورق پخ زنی شوند.
• در صورتی که در ساختمان های فلزی از گل میخ سر پهن به عنوان برش گیر استفاده گردد، جوش اتصال علاوه بر داشتن کیفیت مطلوب باید به صورت ۳۶۰ درجه پیرامون گل میخ را در بر گیرد.

موزاییک

موزاییک از مصالح ساختمانی پرکاربرد در ایران است که بعنوان کف پوشی متراکم برای کف حیاط، کف ساختمان، فرش کف پیاده رو، سنگ فرش باغ و مواردی از این قبیل استفاده می شود. استفاده از این محصول در اروپا و بخصوص کشور های ایتالیا و آلمان رایج است.  نوعی بتن است متشکل از سیمان، ماسه، سنگ دانه، پودر سنگ و آب که با به کارگیری روش های پرسی و ویبره ای فشرده و متراکم می شوندو از دو لایه زیرین (نارین) و لایه رویه (رنگ) تشکیل می شوند، لایه زیرین که دارای ضخامت زیادی است از سیمان، آب و ماسه تشکیل شده و دارای قدرت تحمل فشار زیاد است و لایه رویه نقش تزیینی و تنوع رنگ و نقش های زیادی دارد. موزاییک در ایران بیشتر در شهر های اصفهان و میبد یزد تولید می شود.

روش های تولید موزاییک

روش پرسی: در این روش بتن را در قالب می ریزند و با استفاده از دستگاه پرس و با فشار زیاد آن را فشرده و متراکم می کنند که این فشار بسته به نوع محصول و مواد به کار رفته در آن متغیر است؛ این محصولات باید پس از ساخت، ساب بخورند تا سطح صاف و صیغلی پیدا کنند.

روش ویبره ای یا لرزشی: در این روش هیچ فشاری به بتن وارد نمی شود و با استفاده از دستگاه لرزاننده فشرده می شود؛  محصولاتی که به این روش ساخته می شوند خود دارای سطی صاف هستند و نیازی به ساب خوردن ندارند اما نوعی موزاییک ویبره ای وجود دارد که به دلیل داشتن سنگ دانه های تزیینی باید عمل سایش روی آن ها انجام گیرد.

انواع موزاییک در بازار

 در بازار امروز از تنوع بالایی برخوردار هستند و در صنعت ساختمان نیز بسیار پرکاربرد است مردم در بازار آنها ها را با نام های موزاییک حیاطی، سنگ مصنوعی سمنت پلاست و واش بتن یا موزاییک شسته می شناسند.

انواع موزاییک حیاطی

موزاییک سیمانی: این نوع محصولات از سیمان ساخته شده و در لایه رویه سنگ های تزیینی وجود ندارد و ممکن است با استفاده ازشیار ها و طرح های ساده به آن ها نقش های بسیار ساده داده شود.

موزاییک شیاردار:  در پیاده رو ها از آن ها استفاده می شود و دارای فرورفتگی و برجستگی است.

موزاییک شسته: در لایه رویۀ آن دانه های شن به صورت برجسته وجود دارد و سطح آن صاف و صیقلی نیست.

موزاییک سنگ دار:  در لایه رویه ی آن از سنگ های تزیینی مثل مرمر، گرانیت، شیشه و غیره در طرح های مختلف استفاده می شود و زیبایی منحصر بفردی را ایجاد می کند، این محصولات به صورت شیاردار، شسته و صاف ساخته می شوند.

موزاییک پلاکی: در لایه رویۀ آن ها مصالح ساختمانی سخت و صیغل پذیر وجود دارد و اندازه ی متفاوت بسته به نوع کاربردشان دارند.

موازییک پلیمری چیست؟

موزاییک پلیمری یا سنگ مصنوعی سمنت پلاست ترکیبی از بتن و پلیمر است که با کیفیت بسیار بالا تحول عظیمی را در صنعت سنگ و موزاییک ایجاد کرده است. مواد تشکیل دهنده شان ماسه، سیمان، رزین، رنگدانه های شیمیایی و آب است. در فرایند ساخت این محصول ترکیب پلیمر و نانو باعث تغییر ساختار و کریستاله شدن سیمان شده که باعث چند برابر شدن قدرت و استحکام آن می شود؛ همچنین ویژگی هایی مثل خاصیت آب گریزی، تراکم بافت مولکولی، افزایش چسبندگی و… در آن به وجود می آورد که سبب برتری آن نسبت به سنگ طبیعی از لحاظ قدرت تحمل فشار و استحکام می شود.